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| 品牌 | 邦德仕 |
| 攪拌轉(zhuǎn)速 | 131轉(zhuǎn)/分 |
| 型號(hào) | bds50-35000L |
| 重量 | 600-9500kg |
| 連接形式 | 對(duì)焊法蘭式 |
| 密封形式 | 機(jī)械密封 |
| 內(nèi)鍋尺寸 | 400-3200mm |
| 電機(jī)功率 | 75kw |
| 電熱功率 | 75Kw |
| 加工定制 | 是 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 開式 |
| 容積 | 50-35000L |
| 外徑尺寸 | 600-3400mm |
供應(yīng)改性固化劑反應(yīng)釜 改性固化劑生產(chǎn)設(shè)備 改性固化劑生產(chǎn)線
改性固化劑反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)組成：
1、傳動(dòng)機(jī)械：電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、機(jī)械密封、聯(lián)軸器、軸承、機(jī)架聯(lián)接板等組成。
2、傳熱裝置：有夾套、內(nèi)盤管、外盤管等。采用導(dǎo)熱油或蒸汽、熱水等方式加熱。冷卻水采用冰水、自來水、冷導(dǎo)熱油等方式。
3、攪拌裝置：對(duì)漿攪拌、錨式攪拌、雙螺旋漿攪拌、渦輪漿攪拌或推進(jìn)式漿攪拌，高速一般會(huì)采用分散盤、蝴蝶漿等。
4、密封裝置：有機(jī)械密封、填料密封等。
5、桶體組成部分：內(nèi)桶體、上封頭、下封頭、夾套、夾套下封對(duì)、管口、人孔、出料口等組成。
6、管口組成部分：進(jìn)料口、備用口、蒸餾口、真空表口、壓力表口、測(cè)溫表口、夾套或內(nèi)外盤管進(jìn)出口、出料口、排空口等組成。
7、成套設(shè)備附件：蒸餾柱、升氣管、立式冷凝器或臣式冷凝器、分水器、接收罐、真空緩沖灌、電控箱、抽料泵、操作平臺(tái)、管道安裝、閥門及其它配件等。
改性固化劑反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：
設(shè)計(jì)容積：50L-35000L(體積可以按照要求設(shè)計(jì))。
電熱功率：6kw-700kw(視設(shè)備的容積及物料的工藝需定)。
反應(yīng)溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應(yīng)壓力：-0.1-0.3Mpa。
設(shè)備材質(zhì)：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。
攪拌轉(zhuǎn)速：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進(jìn)行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應(yīng)，轉(zhuǎn)速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時(shí)需要達(dá)到分散效果，轉(zhuǎn)速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達(dá)到乳化效果，轉(zhuǎn)速為0—2800 r/min。
改性固化劑反應(yīng)釜特點(diǎn)：
1、反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋（上下封頭）、攪拌器（攪拌葉）、電加熱油夾管、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測(cè)溫、測(cè)壓表。
2、由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，電機(jī)功率及減速機(jī)轉(zhuǎn)速都有不同，屬于非標(biāo)產(chǎn)品。攪拌器結(jié)構(gòu)也有分類，攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、螺帶式、推進(jìn)式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。
3、夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油或水（溫度），由電熱棒加熱（發(fā)熱絲加熱），夾套進(jìn)出油（水）管口、排油、測(cè)量、放空及電熱棒、測(cè)溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，鍋體下部開有放料。
改性固化劑反應(yīng)釜的應(yīng)用：
反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備粘膠劑、白乳膠、乳液、腹膜膠、壓敏膠、封箱膠、紙品膠、熱熔膠、106膠、硅膠、模具膠、結(jié)構(gòu)膠、密封膠、鞋膠、黃膠、膠水、接著膠、噴膠、PU膠、樹脂、印花漿、改性固化劑、助劑、電子膠、玻璃膠、油墨、橡膠、食品膠、顏料、化妝品等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用
